高盐雾区域低噪音柴油发电机组全套技术要求

一、环境与基础标准要求

1. 适用环境：大气含盐量≥0.15mg/m³，相对湿度 80%～98%，昼夜凝露严重，符合 T/CES 123-2022、GB/T 10125-2021 中性盐雾 NSS 试验规范
2. 整机盐雾试验：整机中性盐雾连续500h 无起泡、无锈点、涂层不脱落；关键紧固件、管路配件 720h 无腐蚀点蚀
3. 防护等级：整机静音箱IP54，控制柜、操作面板、接线盒 IP65；进排风风道迷宫式防水防尘防盐雾一体化设计
4. 静音硬性指标：距箱体 1 米满载运行 A 计权噪声≤75dB (A)，降噪结构不削弱防腐密封性能

二、箱体、结构件防腐材料与涂装（核心）

1. 基材选型

1. 静音箱体、底座、风道壳体：优先304 不锈钢；成本受限采用 Q235 碳钢热浸锌，锌层厚度≥85μm，禁止普通冷轧板直接喷涂
2. 螺栓、螺母、铰链、锁扣、减震支架：全部316 不锈钢或锌镍合金镀层 + 封闭处理，杜绝异种金属电偶腐蚀
3. 消音器、排烟管、排气波纹管：耐高温 304 不锈钢，普通铁皮消音器 3～6 个月穿孔锈蚀报废
4. 百叶、滤网、导流板：304 不锈钢，不使用普通碳钢冲孔板

2. 完整四层海洋级防腐涂装工艺

1. 前处理：全部钢材抛丸 Sa2.5 级，粗糙度 Rz25～40μm，彻底除氧化皮、油污、盐分
2. 第一层：环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm，牺牲阳极防锈
3. 第二层：环氧云铁中间漆，干膜≥70μm，封闭孔隙阻隔氯离子
4. 第三层：耐候聚氨酯防腐面漆，干膜≥60μm，总干膜厚度≥210μm
5. 焊缝、边角、开孔全部加厚补涂，杜绝边角露底腐蚀；高温排烟区域配套耐高温铝粉防腐漆

3. 箱体密封防盐雾结构

1. 门板外翻 30mm 防雨折边，整圈耐候三元乙丙发泡密封条，无分段缝隙，阻断盐雾从门缝渗入
2. 所有线缆开孔采用IP67 防水隔音格兰头，内部打防水防腐密封胶封堵；杜绝毛细吸盐
3. 箱体底部加高 150mm 防水裙边，内置集油水排污盘，底部预留大口径排污丝堵，定期排出含盐冷凝水
4. 箱体内部所有焊缝内侧满打防腐密封胶，消除缝隙腐蚀死角
5. 箱体顶部双向坡度≥10°，四角导流檐，避免含盐积水长期浸泡箱体

三、进排风系统防盐雾专项改造（静音机组易腐蚀部位）

1. 进风防雨百叶：45° 下倾不锈钢百叶，内置双层盐雾过滤组件（初效滤网 + 活性炭滤棉），吸附空气中盐分颗粒，滤网可拆卸定期清洗更换
2. 迷宫式消声风道内壁满铺防水防腐吸音棉（普通岩棉遇盐雾粉化失效，禁用），吸音材料带 PVC 防水覆膜
3. 风道底部独立 U 型集水槽，直通箱体外侧排水，含盐水雾凝结后直接排出，不滞留箱内
4. 排风消声风道同样配置挡水挡盐雾隔板，冷热空气分隔减少内部凝露
5. 外部排烟防雨弯头 304 不锈钢，内部多级挡水叶片，防止含盐雨水倒灌腐蚀气缸

四、发动机、发电机核心部件三防要求

1. 柴油发动机防腐

1. 整机出厂喷耐盐雾防腐保护漆；缸体水堵、水管接头不锈钢材质
2. 空滤总成加大，前置不锈钢盐雾预滤器，过滤海边含盐粉尘；空滤壳体 304 不锈钢
3. 冷却水箱、机油冷却器：加厚铝翅片 + 防腐钝化处理，表面喷涂耐盐雾防护涂层
4. 各类水管、油管：耐盐雾耐老化橡胶管，不锈钢卡箍；普通橡胶短期开裂渗液
5. 发动机内置PTC 水套加热除湿器，停机定时启动，消除缸体、管路内部凝露积盐

2. 同步发电机（弱电通信 / 应急照明负载专用）

1. 定子、转子绕组采用双重耐盐雾绝缘漆，真空浸漆加厚处理，绝缘等级 F 级以上
2. 发电机内部加装小型除湿加热器，停机自动控湿，避免盐雾凝露造成绕组对地短路
3. 出线端子、接线柱镀银钝化防腐，接线完成后整体灌注防水绝缘密封胶
4. 发电机散热风罩、固定支架 304 不锈钢材质

五、电气控制系统、蓄电池防盐雾升级

1. 控制柜、ATS 双电源柜

1. 柜体 304 不锈钢，双层密封门，IP65 防护；内部配置除湿加热模块，湿度＞70% 自动启动
2. 断路器、控制器、AVR 调压板、4G 远程模块选用船用三防元器件，电路板喷涂三防漆（防潮、防盐雾、防霉）
3. 所有端子紧固后涂抹导电防腐膏，接线缝隙填充密封胶；禁止裸露铜排直接接触含盐空气
4. 外部输出工业插座选用 IP67 防腐防水型，带防尘密封盖帽

2. 启动蓄电池（高盐雾环境损耗最快）

1. 采用胶体免维护蓄电池，耐潮湿耐盐雾，不使用普通开口加水电瓶
2. 独立全密封不锈钢电瓶仓，仓门双层密封条，底部设排水孔；仓内配套小型除湿盒
3. 电瓶接线柱涂抹 704 防腐硅橡胶包裹，防止盐雾氧化虚接、启动无力
4. 配套外置浮充充电器，长期停机定期补电，减少极板盐雾硫化

六、车载 / 拖车移动静音电站额外防腐配置

1. 拖车底盘整体热浸锌 + 聚氨酯防腐面漆，牵引钩、支腿 316 不锈钢
2. 车轮挡泥板加宽加厚，阻挡海边含盐泥水飞溅箱体底部造成腐蚀
3. 整车减震器、悬挂销轴锌镍合金防腐处理
4. 箱体底部加装可拆卸防腐导流护板，避免海水浪花直接冲刷底座

七、冷却系统防盐雾配套要求（夏季高温 + 盐雾双重侵蚀）

1. 全部管路接头不锈钢，密封垫片耐海水腐蚀
2. 长效乙二醇防冻液添加金属缓蚀剂，抑制水道盐分沉积腐蚀
3. 散热器翅片定期可冲洗结构，便于清理附着盐结晶
4. 箱体排风风道加大截面积，降低内部湿度，减少冷却系统外部凝露积盐

八、高盐雾环境专用运维规范（延长设备寿命）

1. 每周：清理进风盐雾过滤棉，冲洗百叶盐分结晶，疏通箱体底部排污孔
2. 每月：启动机组空载 30 分钟，除湿加热器同步运行，排出内部潮湿含盐空气；检查箱体密封条有无盐渍硬化
3. 每季度：检查涂层，局部掉漆及时补涂防腐漆；紧固全部不锈钢螺栓，清理接线端子盐霜
4. 每半年：更换空滤盐雾滤芯、电瓶仓除湿剂；检查消音器、排烟管腐蚀情况
5. 长期停机：箱体所有检修门完全关闭密封，断开负载，持续开启除湿加热装置

九、投标技术条款